Προφυλάξεις κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων από κράμα τιτανίου

Η διαδικασία κοπής του κράματος τιτανίου περιλαμβάνει επεξεργασία υψηλής δύναμης, η οποία απαιτεί μηχανήματα με υψηλή δύναμη κίνησης σπινθήρων και ισχυρές δυνατότητες κοπής.Η επεξεργασία των εξαρτημάτων από κράμα τιτανίου περιλαμβάνει κυρίως το άλεμα σπηλιώνΓια να διευκολυνθεί η απομάκρυνση των τσιπ, το σύστημα ψύξης και λίπανσης πρέπει να διαχειρίζεται σωστά.θα πρέπει να εφαρμόζεται σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης και παροχής λιπαντικού για την άμεση ψεκασμό μεγάλων όγκων ψυκτικού στο εργαλείο κοπήςΑυτό εξυπηρετεί δύο σκοπούς: την ψύξη του εργαλείου και την άμεση απομάκρυνση των κομματιών από την περιοχή επεξεργασίας για να αποφευχθεί η επανακοπή, η οποία συντομεύει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και γρατζουνίζει την επεξεργασμένη επιφάνεια.

Για να καταστεί δυνατή η επεξεργασία υψηλής ισχύος, οι κατασκευαστές κατασκευαστικών στοιχείων από κράμα τιτανίου σχεδιάζουν ειδικά δομές προϊόντων και συντονίζουν τις διαμορφώσεις άξονων,Εξοπλισμός με ισχυρές μονάδες κοπής και κλίσηςΤο σύστημα τοποθέτησης του σπινδύλου εργαλείου παρουσιάζει εξαιρετική ακαμψία, επιτρέποντας στο εργαλειομηχανικό να παράγει σταθερή δύναμη κοπής σε κάθε κατακόρυφη, οριζόντια ή χωρική γωνία.

Τα κράματα τιτανίου χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή και κακή θερμική αγωγιμότητα.όπως η αύξηση των ρυθμών τροφοδοσίας και το βάθος κοπήςΩστόσο, αυτό οδηγεί σε υψηλότερες δυνάμεις κοπής, οι οποίες μπορεί να προκαλέσουν στατική απόκλιση μεταξύ του εργαστηρίου και του εργαλείου, με αποτέλεσμα μειωμένη ακρίβεια του μέρους ή ασταθείς διαδικασίες μηχανικής.Επιταχύνει επίσης την φθορά των εργαλείων.Ως εκ τούτου, οι μηχανές που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των κράματος τιτανίου πρέπει να διαθέτουν υψηλή ισχύ και να παρουσιάζουν εξαιρετικά στατικά και δυναμικά χαρακτηριστικά (υψηλή στατική και δυναμική δυσκαμψία).πρέπει να είναι εξοπλισμένα με αντίστοιχα συστήματα ψύξης υψηλής πίεσης και λίπανσης για να διευκολύνουν τη λειτουργία των μικρών ταχυτήτωνΗ έγκαιρη αφαίρεση των τσιπ είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση της φθοράς του εργαλείου και την ελαχιστοποίηση της παραγωγής θερμότητας κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας.

Για την ενίσχυση της ακαμψίας του μηχανήματος, ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συγκολλημένες δομές από χάλυβα σε σχεδιασμούς τύπου κιβωτίου ή κλειστού πλαισίου.τα συστήματα καθοδήγησης μηδενικής αντίδρασης εξασφαλίζουν τη σταθερότητα στη θέση επεξεργασίαςΕπιπλέον, το σύνολο του συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της σύνδεσης σπινθήρα-εργαλείου και του φορέα εργαλείου, πρέπει να βελτιστοποιηθεί για τη δυσκαμψία κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Εκτός από τη στατική δυσκαμψία, τα δυναμικά χαρακτηριστικά της μηχανής εργαλείου διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στην αποτελεσματική επεξεργασία των κράματος τιτανίου.Η εξασφάλιση της σταθερότητας των διαδικασιών αποτελεί σημαντική πρόκλησηΕάν το εργαλείο έχει χαμηλή ακαμψία και κακή αποσβεστική ικανότητα, μπορεί να εμφανιστούν αυτοεγελματικές δονήσεις λόγω των υψηλών δυνάμεων κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.Οι χαμηλές ταχύτητες περιστροφής και οι συχνότητες διέγερσης κοντά στη φυσική συχνότητα του εργαλείου μηχανής μπορούν να προκαλέσουν κουβέντα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίαςΕκτός από την επίδραση στην ποιότητα της επιφάνειας του εργαστηρίου (π.χ. αφήνοντας σημάδια κλαψούρισης), η δονή αυτή μπορεί να βλάψει τη δομή του μηχανήματος, το θήκον εργαλείου και το εργαλείο,που οδηγεί σε αυξημένη φθορά εργαλείου ή ακόμη και σπάσιμο.

Η σταθερότητα της επεξεργαστικής διαδικασίας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από παραμέτρους όπως η ταχύτητα του σπινθήρα και το επιλεγμένο βάθος κοπής.Οι χρήστες πρέπει να κατανοούν την απόδοση των εργαλειομηχανών τους και τα εφικτά όρια του βάθους κοπήςΕπιπλέον, αντι-δονήσεις pads μπορεί να εγκατασταθεί προληπτικά στο μηχάνημα,και οι παραμέτροι μπορούν να ορίζονται εκ των προτέρων στο σύστημα ελέγχου της μηχανής για να αποφευχθούν κρίσιμα εύρη βάθους κοπής που προκαλούν δονήσεις.