Τιτανίου κλάσης 2 κλάσης 5 φλάντζες λαιμού συγκόλλησης ASME B16.5 κλάσης 150 WNRF για βιομηχανικές εφαρμογές

Τιτανίου κλάσης 2 κλάσης 5 φλάντζες λαιμού συγκόλλησης ASME B16.5 κλάσης 150 WNRF για βιομηχανικές εφαρμογές

1. Εισαγωγή φλάντζης λαιμού συγκόλλησης ASME κλάσης 150:

Η φλάνσα λαιμού συγκόλλησης ASME B16.5 κλάσης 150 είναι ένας τύπος φλάνσας που ορίζεται από το πρότυπο ASME B16.5, το οποίο καλύπτει τις διαστάσεις, τις ανοχές, τα υλικά,και άλλες προδιαγραφές για τις φλάντζες και τα εξαρτήματα με φλάντζες που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σωλήνωνΣυγκεκριμένα, η κλάση 150 αναφέρεται στην ονομαστική πίεση της φλάντζας, που υποδηλώνει ότι είναι σχεδιασμένη να αντέχει πιέσεις έως 150 psi σε καθορισμένη θερμοκρασία.

2Πληροφορίες για τα προϊόντα:

Σχεδιασμός: Η φλέβδα του λαιμού συγκόλλησης έχει ένα μακρύ κωνικό κόμβο που συγκόλλησε στον σωλήνα, παρέχοντας μια ισχυρή και ανθεκτική σε διαρροές σύνδεση.Το λαιμό της φλάντζας βοηθά στην ομοιόμορφη κατανομή της πίεσης στη σύνδεση του σωλήνα.

Τάξη πίεσης: Η ονομασία τάξης 150 υποδηλώνει ονομαστική πίεση 150 λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα (psi) σε θερμοκρασία περιβάλλοντος.που σημαίνει ότι η φλέβα μπορεί να αντέξει διαφορετικές πιέσεις ανάλογα με τη θερμοκρασία λειτουργίας..

Υλικό: Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως για τις φλέβες ASME B16.5 κατηγορίας 150 είναι χάλυβας άνθρακα, ανοξείδωτος χάλυβα και κράμα χάλυβα, αν και υπάρχουν επίσης και άλλα υλικά με βάση τις απαιτήσεις του έργου.

Περιοχή μεγεθών: Η περιοχή μεγεθών για τις φλέβες λαιμού συγκόλλησης κλάσης 150 κυμαίνεται συνήθως από 1⁄2 ίντσα έως 24 ίντσες σε διάμετρο, αν και μπορεί να υπάρχουν μεγαλύτερα μεγέθη ανάλογα με την συγκεκριμένη εφαρμογή.

Εφαρμογές: Αυτές οι φλάντζες χρησιμοποιούνται ευρέως σε συστήματα αγωγών σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, τα χημικά, η παραγωγή ενέργειας και η επεξεργασία νερού, μεταξύ άλλων.Παρέχουν μια ισχυρή λύση για εφαρμογές υψηλής πίεσης, ιδιαίτερα σε περιβάλλοντα όπου είναι απαραίτητες ισχυρές και αξιόπιστες συνδέσεις σωλήνων.

Τύπος σύνδεσης: Η φλάντσα λαιμού συγκόλλησης είναι σχεδιασμένη για συγκόλληση σε σωλήνα.που βοηθά στη μείωση της συγκέντρωσης άγχους και στην αύξηση της συνολικής αντοχής της σύνδεσης.

Συμμόρφωση με τα πρότυπα: Το πρότυπο ASME B16.5 καθορίζει τις διαστάσεις και τις απαιτήσεις για τις φλάντζες που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές πίεσης.διάμετρος κύκλου βρόχου, πάχους φλάντζας και άλλους κρίσιμους παράγοντες.

3Πιστοποιητικά τιτανίου για πτυχές λαιμού:

Πιστοποιητικό EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesΕκδίδεται από τον κατασκευαστή και επαληθεύει ότι το υλικό πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα.

Πιστοποιητικό πρώτων υλών:

Το πιστοποιητικό αυτό παρέχει λεπτομέρειες σχετικά με τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή των φλάντζων τιτανίου.και τυχόν εφαρμοστέα αποτελέσματα δοκιμών υλικώνΑυτό εξασφαλίζει την ιχνηλασιμότητα και τον έλεγχο ποιότητας από το αρχικό στάδιο προμήθειας υλικών.

100% ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους:

Η δοκιμή υπερήχων (UT) είναι μια μη καταστροφική μέθοδος δοκιμής που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση εσωτερικών και επιφανειακών ελαττωμάτων στις φλάντζες τιτανίου.Η κάλυψη 100% UT σημαίνει ότι όλες οι φλάντζες υποβάλλονται σε διεξοδικές δοκιμές για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τη δομική τους ακεραιότητα ή τις επιδόσεις τους..

Υδροστατική δοκιμή:

Η δοκιμή αυτή περιλαμβάνει την πίεση της φλάντζας τιτανίου με νερό ή άλλο υγρό σε προκαθορισμένο επίπεδο πίεσης.Αξιολογεί την ικανότητα της φλάντζας να αντέχει την πίεση χωρίς διαρροή ή παραμόρφωση, διασφαλίζοντας ότι πληροί τις καθορισμένες τιμές πίεσης και απαιτήσεις ασφάλειας.

Έκθεση επιθεώρησης τρίτου μέρους:

Η έκθεση αυτή διενεργείται από ανεξάρτητο τρίτο φορέα ή αρχή ελέγχου και παρέχει αμερόληπτη αξιολόγηση της ποιότητας των φλάντζων τιτανίου.επιβεβαιώνοντας τη συμμόρφωση με τα ισχύοντα πρότυπα, τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις των πελατών.

4. Κατηγορίες τιτανίου:

5Προδιαγραφή της ANSI B16.5 κλάσης 150 Τιτανίου:

6. Διαδικασία κατασκευής φλάντζων λαιμού συγκόλλησης:

Η διαδικασία κατασκευής των φλάντζων λαιμού συγκόλλησης περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια που αποσκοπούν στη μετατροπή των πρώτων υλών σε συνδέσμους υψηλής αντοχής κατάλληλους για συστήματα αγωγών.Οι φλάντζες λαιμού συγκόλλησης χρησιμοποιούνται συνήθως για τη σύνδεση σωλήνων με άλλο εξοπλισμό ή αγωγούςΠαρακάτω παρατίθεται μια λεπτομερή περιγραφή της διαδικασίας κατασκευής για τις φλάντζες ζύγισης λαιμού:

Επιλογή υλικού

Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν χάλυβα άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα χάλυβα, κράματα νικελίου και κράματα τιτανίου.Η επιλογή του υλικού εξαρτάται από τις απαιτήσεις της εφαρμογής, όπως αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες.

Κόψιμο και Σχηματισμός του Κενού

Μετά την επιλογή του υλικού, το μεταλλικό ίνγκο ή η χαλυβουργική πλάκα κόβεται στο απαιτούμενο μέγεθος και σχήμα ενός κυκλικού κενού.Το μέγεθος και το πάχος του κενού εξαρτώνται από τις προδιαγραφές σχεδιασμού φλάντζαςΟι μέθοδοι κοπής περιλαμβάνουν συνήθως το κούρεμα, το πριόνι ή την κοπή με λέιζερ.

Στροφή και μηχανική επεξεργασία

Στη συνέχεια, το κενό αποστέλλεται σε πηνίο ή μηχανή CNC για επεξεργασία για να σχηματιστεί το βασικό σχήμα της φλάντζας.Με στροφή, αλέσεως και άλεσης για να εξασφαλίζεται η ακρίβεια και η συμμετρία.

Σφυρηλάτηση (προαιρετική)

Για μεγαλύτερα μεγέθη ή φλάντζες που απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί διαδικασία σφυρηλασίας.Η διαδικασία της θερμής σφυρηλασίας περιλαμβάνει τη θέρμανση του μετάλλου σε υψηλή θερμοκρασία και τη χρήση σφυριών ή πίεσης για να το σχηματίσουν σε σχήμα φλάντζαςΗ σφυρηλασία μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες της φλάντζας, επιτρέποντάς της να αντέχει σε υψηλότερες πιέσεις.

Σχηματισμός λαιμού

Ένα χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό των φλάντζων λαιμού συγκόλλησης είναι ο μακρύς, κωνικός λαιμός τους, ο οποίος έχει σχεδιαστεί για συγκόλληση σε σωλήνα.Η κεντρική τρύπα για τη σύνδεση σωλήνα δημιουργείται επίσης σε αυτό το στάδιο, που ταιριάζει με τη διάμετρο του σωλήνα.

Θερμική επεξεργασία

Αφού σχηματιστεί η φλάντσα, υποβάλλεται συνήθως σε θερμική επεξεργασία για να επιτευχθούν οι επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες, όπως σκληρότητα και αντοχή.Οι κοινές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν την ανάψυξη ή την εξομάλυνσηΗ θερμική επεξεργασία βελτιώνει επίσης τη συγκόλληση, εξασφαλίζοντας μια ασφαλή συγκόλληση με τον σωλήνα.

Επεξεργασία επιφάνειας

Αφού επεξεργαστεί η φλάντσα, εφαρμόζονται επιφανειακές επεξεργασίες για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας, της εμφάνισής της και της αντοχής της.Οι κοινές επεξεργασίες επιφάνειας περιλαμβάνουν την αμμοκροτήση (για να καθαριστεί η επιφάνεια και να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες), γυαλισμός (για τη βελτίωση της εμφάνισης και τη μείωση της τραχύτητας) και παθητικοποίηση (ειδικά για το ανοξείδωτο χάλυβα, για την αφαίρεση σιδηροειδών και άλλων μολυσματικών ουσιών για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση).

Στρώσεις

Στη συνέχεια, η φλάντσα πρέπει να έχει τρύπες που θα τρυπούνται γύρω από την περίμετρο της για τη σύνδεση με άλλες φλάνσες ή εξοπλισμό.Ο αριθμός και το μέγεθος των οπών εξαρτώνται από τα πρότυπα φλάντζας και τις απαιτήσεις ονομαστικής πίεσηςΗ ομοιότητα και η ακρίβεια της γεώτρησης είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστεί η σωστή ευθυγράμμιση με τις ταιριάζουσες φλάντζες κατά την εγκατάσταση.

Επιθεώρηση και δοκιμές

Μετά την ολοκλήρωση της φλάντζας, υποβάλλεται σε μια σειρά ελέγχων ελέγχου ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού.και μη καταστροφικές δοκιμές (όπως υπερηχογραφικές ή ακτινογραφικές δοκιμές) για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν εσωτερικά ελαττώματαΗ φλέβα υποβάλλεται επίσης σε δοκιμές πίεσης για να επιβεβαιωθεί ότι μπορεί να χειριστεί την καθορισμένη ονομαστική πίεση.

Τελικό Καθαρισμό

Μετά την περάτωση όλων των επιθεωρήσεων, η φλάντσα καθαρίζεται διεξοδικά για να αφαιρεθεί κάθε λάδι, υπολείμματα ή άλλα μολυσματικά από τη διαδικασία παραγωγής.καθαρισμός με οξύ, ή χημικές διαλύσεις.

Συσκευή και αποστολή

Όλες οι επιθεωρημένες και εγκεκριμένες φλέβες λαιμού συγκόλλησης συσκευάζονται και προετοιμάζονται για αποστολή σε πελάτες, διανομείς ή εργοστάσια επεξεργασίας.Αυτές οι φλάντζες χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση διαφόρων εξαρτημάτων σε συστήματα αγωγών.